ERP的發展歷程

來源:工作快

  ERP的發展歷程1.時段式MRP階段(Material Require Planning)20世紀40年代,為解決庫存控制問題,人們提出了訂貨點法,采用手工訂貨、發貨,但導致生產缺貨頻繁。如何確定訂貨時間和訂貨數量的問題成為企業需要解決的主要問題。隨著計算機系統的發展,60年代,人們提出了MRP理論,作為一種庫存訂貨計劃,即時段式MRP階段。時段式MRP就是為解決訂貨點法存在的缺陷而提出的,它首先通過產品結構將所有物料的需求聯系起來。其次,將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。第三,在庫存狀態數據中引入了時間分段的概念。2.閉環式MRP階段(Material Require Planning)為了解決時段式MRP存在的問題,MRP系統在70年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外,還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP,形成一個封閉的系統。因此,閉環MRP成為一個完整的生產計劃與控制系統。閉環MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求,因此在編制計劃時,總是先不考慮能力約束而優先保證計劃需求,然后再進行能力計劃。經過多次反復運算,調整核實,才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量,生成能力需求報表。當然,在計劃時段中也有可能出現能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環MRP能力計劃通常是通過報表的形式向計劃人員報告,但是并不進行能力負荷的自動平衡,這個工作由計劃人員人工完成。各工作中心能力與負荷需求基本平衡后,接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動,使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務,并將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中,以便根據實際情況進行調整與控制,這就是現場作業控制。它的工作內容一般包括車間定單下達(定單下達是核實MRP生成的計劃訂單,并轉換為下達定單)、作業排序(是指從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或作業優先級)、投入產出控制(是一種監控作業流通過工作中心的技術方法,利用投入/產出報告,可以分析生產中存在的問題,采取相應的措施)和作業信息反饋(主要是跟蹤作業定單在制造過程中的運動,收集各種資源消耗的實際數據,更新庫存余額并完成MRP的閉環)。3.MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)20世紀80年代,在閉環MRP系統的基礎上,增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理,以實現計算機進行生產排序的功能,同時也將財務的功能囊括進來,在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統,這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程,人們將其稱為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning),英文縮寫也是MRP,為了區別物流需求計劃(MRP)而記為MRPⅡ。MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體,從整體最優的角度出發,通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制,使他們得以協調發展,并充分地發揮作用。4.ERP階段(Enterprise Resource Planning)20世紀90年代起,以計算機為核心的企業管理系統更為成熟,進入了ERP階段,系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業實現JIT管理、全面質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能,ERP成為企業進行生產管理及決策的平臺工具。Internet技術的成熟為企業信息管理系統增加與客戶或供應商實現信息共享和直接數據交換的能力,從而強化了企業間的聯系,形成共同發展的生存鏈,體現企業為達到生存競爭的供應鏈管理想。ERP系統相應實現這方面的功能,使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。


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